bannerituote

Vesipohjainen mikrokerroskorroosiosuojapinnoite JH-9392

Lyhyt kuvaus:

Tuotenimi:JUNHE

Mallinumero:JH-9392


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Vähimmäistilausmäärä:100 kiloa
Pakkaustiedot:
Pakkaus A: 16 kg / metallitynnyri
Pakkaus B: 24KG muovitynnyri
Pakkaus C: Perustuu B-agentin A määrään
Toimitusaika:Kymmenen päivää ennakkomaksun vastaanottamisesta
Toimituskyky:2 tonnia päivässä

Väri:Hopea
PH:3,8-5,2
Tietty painovoima:1,30±0,05
Viskositeetti:20–60 s (suihkupinnoite) 60–90 S (dip-spin pinnoite)
Cr6+:≥25g/l

Kuvaus

Koostumus / tiedot aineosista

JH-9392 koostuu kolmesta pakkauksesta: A, B ja C;
Pakkaus A: Se on hopeanharmaa liete, joka on pääasiassa kemiallisesti yhdistetty superhienohiutaleeseen Zn, superhienoon hiutale Al ja etyleeniglykoliin.Zn-levyn säde-paksuussuhde on 60 ~ 100.
Pakkaus B: Se on oranssinpunaiseksi värjätyn pinnoitteen liuotin ja vesiliuoksessa, jotka sisältävät Cr6+:a.
Pakkaus C: Se on pääosin valkoisesta tai kellertävästä selluloosajauheesta koostuvan pinnoitteen tartunta-aine.

Rasvanpoisto
Työkappaleesta on poistettava rasva, jos sen pinnalla on öljyä.Käsittelymenetelmiä on kolme:
1.Korkea lämpötila;
2.Neutraali vesipohjainen rasvanpoistoaine;
3. Orgaaninen liuotin, kuten metyleenikloridi.

Ruostetta
Työkappaletta ei voida pinnoittaa, jos pinnalla on ruostetta tai pursetta. Paras työstömenetelmä on ruiskupuhallus.Pinnoitteen korroosionkestävyys saavutetaan, jos happopuhdistus otetaan käyttöön.

Pinnoite
Rasvanpoiston ja suihkupuhdistuksen jälkeen työstettävä kappale tulee pinnoittaa Dip-Spin-pinnoitteella tai ruiskutuspinnoitteella.

Esilämmitys
Päällystyksen jälkeen työstettävä kappale tulee esilämmittää mahdollisimman pian 80–150 ℃:een 8–15 minuutin ajaksi, jotta se haihtuu.(työkappaleen lämmön imeytymisen mukaan.)

Kovetus
Esilämmityksen jälkeen työkappaleen tulee kovettua 300-340 ℃ 20-40 minuutin ajan.(työkappaleen lämmön imeytymisen mukaan.)

Pakkaus
Pakkaus A: 16 kg / metallitynnyri
Pakkaus B: 24kg muovitynnyri
Pakkaus C: 5,0 kg metallitynnyri

Laadun takuuaika
Ennen yhdistettä 6 kuukautta 20 ℃
Seoksen jälkeen 40 päivää 20 ℃:ssa (Se voidaan kierrättää, jos uutta pinnoitetta lisätään jatkuvasti.)
Se tulee säilyttää alle 20 ℃:ssa, jos sitä ei käytetä.

Päällystysprosessi

Sekoitussuhde
Pakkaus A: 16,0 kg
Pakkaus B: 24,0 kg (määrää voidaan lisätä sopivasti ruiskumaalattaessa)
Pakkaus C: 0-50 g (eri viskositeettivaatimuksen mukaan)

Sekoitusmenetelmä
Pidä painotettu A&B ennen sekoittamista vesihauteessa 25 ± 2 ℃:ssa, sekoita sitten A, jotta metalliliete hajoaa tasaisesti taajuussekoittimella, sen jälkeen kun A on täysin tasaisesti jakautunut, alenna sekoitusnopeutta 60 r/min ja lisää B.

Lisää B hitaasti sekoittaen A.Tällä hetkellä tynnyrin lämpötila nousee, kun se saavuttaa 35 ℃, käynnistä jäähdytyslaite pitämään tynnyrin lämpötila vakiona 35 ℃.

Sekoita seosta noin 1-2 tuntia nopeasti B:n lisäämisen jälkeen, lisää sitten C. C. C tulee jauheeksi, jos siinä on paakkuja. (Tynnyrin lämpötila ei saa olla alle 30 ℃, muuten C ei liukene riittävästi.) Sekoita sitten 12 tuntia. jatkuvasti.

Pinnoite tulee suodattaa 80-100 meshin ruostumattomasta teräksestä valmistetulla seulalla ennen kaatamista kastotynnyriin.

Lämpötilansäätölaite tulee varustaa upotussylinterillä, jotta pinnoitteen lämpötila pysyy 22±2 ℃:ssa.
(Jos lämpötila on liian korkea, maali heikkenee ja viskositeetti heikkenee.) Pinnoitetta on sekoitettava pyörivästi, jotta se pysyy tasaisena.

Testaa pinnoitteen tiheys, pH, lämpötila, viskositeetti ja Cr6+-pitoisuus 8 tunnin välein, jos sitä käytetään jatkuvasti.

pinnoite

Sekoituskaavio

sekoita

Huomioitavaa

Muita kemikaaleja, kuten mitä tahansa happoa, alkalisuolaa ei voida sekoittaa pinnoitteeseen, sillä ne voivat aktivoida Zn & Al -levyn vanhentaen pinnoitetta.

Vältä auringonpaisteen ja ultraviolettisäteen pitkäkestoista säteilytystä käytön aikana, muuten se nopeuttaa pinnoitteen vanhenemista tai polymeroitumista.

On erittäin tärkeää valvoa pinnoitteen lämpötilaa.Jos pinnoitteen lämpötila muuttuu käytön aikana, se vaikuttaa viskositeettiin ja sitten pinnoitteen laatuun työkappaleessa.Joten lämpötilan, viskositeetin ja kehruuprosessin välisiä suhteita tulee hallita hyvin pinnoituksen aikana.

Viskositeetti on erilainen, jos pinnoitusmenetelmä on erilainen.Valitse alhainen data, jos ruiskupinnoite, ja valitse korkea data, jos pinnoitetaan dip-spin.

Tekniset tiedot

Ei. Tuote Data
1 PH 3,8-5,2
2 Cr6+ ≥25g/l
3 Tietty painovoima 1,30±0,05
4 Viskositeetti 20-60 s (spray Coating);60 ~ 90S (Dip-Spin Coating) .20℃ Zahn 2# kuppi
5 Käyttölämpötila 22±2℃

  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille