Korroosiolla tarkoitetaan materiaalien tai niiden ominaisuuksien vaurioitumista tai heikkenemistä ympäristön vaikutuksesta.Suurin osa korroosiosta tapahtuu ilmakehän ympäristössä, joka sisältää syövyttäviä komponentteja ja syövyttäviä tekijöitä, kuten happea, kosteutta, lämpötilan muutoksia ja epäpuhtauksia.
Suolasumukorroosio on yleisin ja tuhoisin ilmakehän korroosion muoto.Suolasumukorroosio metallimateriaalien pinnalla aiheutuu metallipinnan sisältämien kloridi-ionien tunkeutumisesta hapetuskerroksen ja suojakerroksen läpi sekä metallin sisäisestä sähkökemiallisesta reaktiosta.Samalla kloridi-ioni sisältää tietyn määrän hydraatioenergiaa, joka on helppo adsorboitua metallipinnan huokosiin ja halkeamiin ja korvata oksidikerroksen happea, jolloin liukenematon oksidi muuttuu liukoiseksi kloridiksi ja passivoitunut. tilapinnan aktiiviseksi pinnaksi.
Suolakorroosiosuojasuihketesti on ympäristötesti, jossa käytetään pääasiassa suolasumutestauslaitteiston luomia keinotekoisia simuloituja suolasuihkuympäristön olosuhteita tuotteiden tai metallimateriaalien korroosionkestävyyden arvioimiseen.Se on jaettu kahden tyyppiseen testiin: luonnonympäristön altistumistesti ja keinotekoisesti kiihdytetty simulaatiosuolasuihkuympäristötesti.
Keinotekoisessa simulaatiosuolasuihkuympäristötestissä käytetään suolasuihkukoekammiota, jossa on tietty tilavuus, ja suolasuihkuympäristö luodaan keinotekoisilla menetelmillä sen tilavuudessa suolasuihkukorroosion suorituskyvyn ja laadun arvioimiseksi. tuotteiden kestävyys.
Kloridin suolapitoisuus suolasumutusympäristössä voi olla useita kertoja tai kymmeniä kertoja tavallisen luonnonympäristön suolasuihkepitoisuuteen verrattuna, mikä lisää merkittävästi korroosion nopeutta ja lyhentää huomattavasti tulosten saamiseen kuluvaa aikaa.Esimerkiksi ruostuminen voi kestää vuoden, kun testataan tuotenäytettä luonnollisessa altistumisympäristössä, kun taas voit saada samanlaisia testituloksia heti 24 tunnin kuluttua keinotekoisessa simulaatiosuolasumutusympäristössä.
Laboratorio-simuloitu suolasuihku voidaan jakaa neljään luokkaan.
(1) Neutraali suolasuihkutesti (NSS-testi) on varhaisin ja laajimmin käytetty kiihdytetty korroosiotestimenetelmä.Se käyttää 5-prosenttista natriumkloridi-suolavesiliuosta, jonka pH-arvo on säädetty neutraalille alueelle (6,5–7,2) suihkeliuoksena.Testilämpötila on 35 ℃, ja suolasuihkun vaadittu sedimentaationopeus on 1-2 ml/80 cm/h.
(2) Etikkahapposuolasumutesti (ASS-testi) on kehitetty neutraalin suolasumutestin perusteella.Se on 5-prosenttisessa natriumkloridiliuoksessa, jossa on hieman jääetikkaa, niin että liuoksen pH-arvo laskee noin 3:een, liuos muuttuu happamaksi ja muodostunut suolasumu muuttuu lopulta happamaksi neutraalista suolasumusta.Sen korroosionopeus on noin 3 kertaa nopeampi kuin NSS-testi.
(3) Kuparisuolan kiihdytetty asetaattisuihkutesti (CASS-testi) on hiljattain kehitetty ulkomainen nopea suolasuihkukorroosiotesti.Testilämpötila on 50 ℃.Suolaliuokseen lisätään pieni määrä kuparisuolaa-kuparikloridia aiheuttamaan voimakkaasti korroosiota.Sen korroosionopeus on noin 8 kertaa suurempi kuin NSS-testissä.
(4) Vaihtoehtoinen suolasuihkutesti on kattava suolasuihkutesti, joka on itse asiassa neutraali suolasuihkutesti sekä vakiokosteus- ja lämpötesti.Sitä käytetään pääasiassa ontelotyyppisissä tuotteissa.Vuorovesiympäristön tunkeutumisen kautta suolasuihkukorroosiota ei synny ainoastaan tuotteen pinnalle, vaan myös sen sisään.Tuote muunnetaan vuorotellen suolasuihkun ja kosteus- ja lämpöympäristön välillä, minkä jälkeen tuotteen sähköiset ja mekaaniset ominaisuudet tulee arvioida mahdollisten muutosten varalta.
Tuloksen määrittäminen
Suolasumutestin testitulos annetaan yleensä kvalitatiivisessa muodossa kvantitatiivisen muodossa.On olemassa neljä erityistä määritysmenetelmää.
(1) Luokituksen määritysmenetelmä.
Tässä menetelmässä korroosioalueen ja kokonaispinta-alan suhde jaetaan useisiin tasoihin ja määritetään tietty taso määritysperusteeksi.Tämä menetelmä soveltuu tasaisten näytteiden arvioimiseen.
(2) Punnituksen määritysmenetelmä.
Punnitsemalla näytteen paino ennen korroosiotestiä ja sen jälkeen laske korroosion vuoksi menetetty paino ja arvioiruiskukorroosiosuojausnäytteen laatu.Tämä menetelmä soveltuu erityisen hyvin tietyn metallin korroosionkestävyyden arvioimiseen.
(3) Korroosiotietojen tilastollinen analyysimenetelmä.
Tämä menetelmä tarjoaa korroosiokokeiden suunnittelun, korroosiotietojen analysoinnin ja korroosiotietojen määrittämisen luotettavuustason, jota käytetään pääasiassa korroosion analysointiin ja tilastointiin, eikä erityisesti tuotteen laadun määrittämiseen.
Ruostumattoman teräksen suolasuihkutesti
Siitä lähtien, kun suolasuihkutesti keksittiin 1900-luvun alussa, korroosionkestävien materiaalien käyttäjät ovat suosineet sitä, koska sen etuja ovat muun muassa lyhentynyt aika ja kustannukset, mahdollisuus testata erilaisia materiaaleja ja tuottaa yksinkertaisia ja selkeitä tuloksia.
Käytännössä ruostumattoman teräksen suolasumutesti on tunnetuin, ja ammattilaisten on tiedettävä kuinka monta tuntia suolasumutesti voi kestää tällä materiaalilla.
Materiaalikauppiaat pidentävät usein ruostumattoman teräksen suolasuihkutestin aikaa menetelmillä, kuten passivoimalla tai nostamalla pinnan kiillotuslaatua.Kriittisin määräävä tekijä on kuitenkin itse ruostumattoman teräksen koostumus eli kromin, molybdeenin ja nikkelin pitoisuus.
Mitä korkeampi sekä kromin että molybdeenin pitoisuus on, sitä suurempi on korroosionkestävyys, joka vaaditaan piste- ja rakokorroosion ilmaantumisen alkamiseen.Tämä korroosionkestävyys ilmaistaan ns. pistekorroosiokestävyysekvivalentin (PRE) arvona: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Vaikka nikkeli ei lisää teräksen piste- ja rakokorroosionkestävyyttä, se voi tehokkaasti hidastaa korroosion nopeutta, kun korroosioprosessi on alkanut.Siksi nikkeliä sisältävät austeniittiset ruostumattomat teräkset toimivat yleensä paljon paremmin suolasumutesteissä ja ruostuvat paljon vähemmän kuin vähän nikkeliä sisältävät ferriittiset ruostumattomat teräkset, joilla on samanlaiset pistesyöpymislujuusekvivalentit.
On huomattava, että suolakorroosiosuojasuihketestillä on suuria haittoja, kun testataan ruostumattoman teräksen suorituskykyä.Suolasumutteen kloridipitoisuus suolasuihkutestissä on erittäin korkea ja ylittää huomattavasti todellisen ympäristön, joten ruostumattomat teräkset, jotka kestävät korroosiota todellisissa sovelluksissa erittäin alhaisella kloridipitoisuudella, syöpyvät myös suolasuihkutestissä.
Suolasumutesti muuttaa ruostumattoman teräksen korroosiokäyttäytymistä, jota ei voida pitää kiihdytettynä testinä eikä simulaatiokokeena.Tulokset ovat yksipuolisia, eikä niillä ole vastaavaa yhteyttä vihdoin käyttöön otetun ruostumattoman teräksen todelliseen suorituskykyyn.
Joten voit käyttää suolasuihkutestiä vertaillaksesi erityyppisten ruostumattomien terästen korroosionkestävyyttä, mutta tämä testi pystyy vain arvioimaan materiaalin.Valittaessa tiettyä ruostumatonta teräsmateriaalia suolasumutesti ei yleensä anna riittävää tietoa, koska testiolosuhteiden ja todellisen käyttöympäristön välinen yhteys tunnetaan harvoin.
Lisäksi eri teräsluokkia ei voida verrata keskenään, koska kahdella testissä käytetyllä materiaalilla on erilaiset korroosiomekanismit, joten testitulokset ja ympäristön lopullisen todellisen käytön merkitys eivät ole samat.
Postitusaika: 08.07.2022