Jotkut teistä saattavat silti ottaa käyttöön kuumasinkityspintakäsittelyn, joka vaikuttaa hieman vanhentuneelta.Dacromet-pinnoite on erinomainen valinta sinulle.Valuteräs- ja rautaosat, jotka tarvitsevat lisäsuojaa suolakorroosiolta, ovat joko kuumasinkittyjä tai Dacromet-pinnoitettuja, molemmat ovat sinkkipinnoitteita.Dacromet on tuotemerkki, jossa on patentoitu "sinkkihiutale" -sovellus.Joskus tätä tuotenimeä käytetään löyhästi kuvaamaansinkkisinkitty pinnoite.Tässä artikkelissa Dacromet-pinnoitusprosessin edut selitetään yksityiskohtaisesti, jotta voit ymmärtää sitä paremmin.
Erot Dacrometin ja kuumasinkitysprosessin välillä
Dacromet-prosessi paistetaan noin 500 F:ssa levityksen jälkeen, kun taas kuumasinkitysprosessi suoritetaan sulan sinkin lämpötilassa (780 F) tai sitä kuumemmassa lämpötilassa.Jälkimmäisellä voit saada jonkin verran stressin lievitystä osista, jotka voivat olla sinulle ongelmallisia.
Kuumasinkitys on ollut olemassa jo pitkään ja tunnetaan parhaiten.Osa upotetaan sulaan sinkkiseokseen noin 460 ℃:n lämpötilassa, joka reagoi hiilidioksidin kanssa muodostaen sinkkikarbonaattia.
Dacrometilla on erinomainen lämmönkestävyys;perinteisessä galvanoidussa pinnoitteessa näkyy pieniä halkeamia yli 70 ℃ lämpötilassa, ja väri muuttuu ja sen korroosionkestävyys heikkenee huomattavasti 200-300 ℃ lämpötilassa.
Dacromet-korroosionestokalvon kovettumislämpötila on 300 ℃, joten pintametalli ei muuta ulkonäköään ja voi silti säilyttää vahvan lämmönkestävän korroosionsa, vaikka se asetetaan korkeaan lämpötilaan pitkään.
Toisin kuin kuumasinkitty pinnoite,Dacromet-pinnoiteei ole vetyhaurastumista.Dacrometilla käsitellyt metalliosat voivat muodostaa kalvon pienimmässäkin ontelossa ja korroosionestopinnoite, jolla on syvä läpäisevyys.Tasainen pinnoite levitetään myös putkiosien sisälle ja sillä on hyvä läpäisevyys, koska Dacromet-liuos on vesiliukoinen.
Dacromet-pinnoitteen edut
1. Erinomainen korroosionkestävyys
Dacromet-kalvokerroksen paksuus on vain 4-8 μm, mutta sen ruosteenestovaikutus on yli 7-10 kertaa perinteiseen sähkösinkitykseen, kuumasinkitykseen tai pinnoitusmenetelmään verrattuna.Dacromet-prosessilla suolaruiskutestillä käsitellyissä vakioosissa ja putkiliitoksissa ei esiinny punaista ruostetta yli 1 200 tunnin ajan.
2. Ei vetyhaurastumista
Dacromet-käsittelyprosessi määrittää, ettei Dacrometissa ole vetyhaurastumista, joten Dacromet on ihanteellinen rasittujen osien pinnoittamiseen.
3. Korkea lämmönkestävyys
Dacromet kestää korkean lämpötilan korroosiota, ja lämmönkestävä lämpötila voi nousta yli 300 ℃.Kuitenkin kuorinta tai romuttaminen tapahtuu perinteisessä galvanointiprosessissa, kun lämpötila saavuttaa 100 ℃.
4. Hyvä tarttuvuus ja uudelleenmaalattavuus
Dacromet-pinnoitetarttuu täydellisesti metallialustaan ja muihin lisäpinnoitteisiin.Käsiteltyjen osien on helppo ruiskuttaa värjäystä, ja tartunta orgaanisella pinnoitteella on jopa vahvempi kuin fosfaattikalvolla.
5. Erinomainen läpäisevyys
Sähköstaattisen suojausvaikutuksen vuoksi työkappaleen syviä reikiä ja rakoja ja putken sisäseinää on vaikea galvanoida, joten työkappaleen yllä olevia osia ei voida suojata galvanoimalla.Dacromet voi päästä näihin työkappaleen osiin muodostaen Dacromet-pinnoitteen.
6. Ei saastumista ja yleisiä vaaroja
Dacromet ei tuota jätevettä tai jätekaasua, joka saastuttaa ympäristöä koko työkappaleiden valmistus-, käsittely- ja pinnoitusprosessin aikana, joten ei tarvita kolmea jätekäsittelyä, mikä alentaa käsittelykustannuksia.
7. Pidemmät suolaruiskutustunnit
Yli 500 suolaruiskutustuntia verrattuna enintään 240 tunnin päällesinkkisinkitty pinnoite.Suolasumutus on alan standarditesti, jossa osat asetetaan valvottuun 35 ℃:n lämpötilaan ja altistetaan jatkuvalle natriumkloridiliuossuihkulle.Suolasumutesti kirjataan tunteina ja on valmis, kun osiin ilmestyy punaista ruostetta.
Junhe Dacromet -pinnoitusratkaisun seitsemän etua
Laadukkaista raaka-aineista valmistettu Junhe Dacromet -pinnoiteratkaisu on vaihtoehto sähkösinkitykselle ja kuumasinkitykselle pintojen korroosiosuojauksessa.Junhen tuotesarja pystyy täyttämään asiakkaiden vaatimukset eri käsittelytasoilla.
1. Kustannustehokas.Junhe-pinnoitusratkaisun kokonaiskustannukset ovat alhaisemmat.
2. Erinomainen jousitus.Pinnoiteliuos on tasainen eikä helppo laskeutua hyvän suspension vuoksi, ja säiliöliuosta voidaan kierrättää pitkään, mikä on kätevämpää asiakkaille, joilla on riittämätön kapasiteetti tai ajoittainen käsittely.
3. Hyvä tasoitus.Pinta on vähemmän taipuvainen painumaan ja appelsiinin kuoreen.
4. Erinomainen tarttuvuus.Pinnoite irtoaa vähemmän todennäköisemmin ja sillä on vahvempi korroosionkestävyys.
5. Hyvä hajonta.Hyvän dispersion ansiosta pinta on tasainen ja hiukkasvapaa pintamaalauksen jälkeen.
6. Hyvä pinnan kovuus.Vahva naarmuuntumiskestävyys, eikä siihen ole helppo syntyä mustelmia säilytyksen ja kuljetuksen aikana.
7. Hyvä suolan vastustuskyky.
Junhen tarttuminenDacromet-pinnoiteratkaisu on 50 % korkeampi kuin kilpailijoiden tuotteet.
Suosittuja Dacromet-pinnoitetyyppejä
BASECOAT: Tämä pinnoite on valmistettu sinkkialumiinihiutaleista, joissa on erilaisia hopeanvärisiä sideaineita.
Dacromet 310/320: Tämä on kuusiarvoinen kromipohjainen sinkkialumiinipinnoite.Niitä käytetään muttereissa, jousissa, kiinnikkeissä ja letkunkiristimissä jne.
Dacromet 500: Tämä on kuusiarvoinen kromipohjainen sinkkialumiinipinnoite, joka on itsevoidellut ja jota käytetään autoissa, rakentamisessa, tuulimyllyissä jne.
Changzhou Junhe Technology Stock Co., Ltd. on ollut korkean teknologian yritys, joka on omistautunut tarjoamaan järjestelmäratkaisuja hienokemikaaleille, erikoislaitteita ja palveluita valmistavalle teollisuudelle sen perustamisesta lähtien vuonna 1998. Junhella on 9 korkean teknologian tuotetta ja 123 patenttia, mukaan lukien 108 valtuutusta, 27 keksintöpatenttia ja 2 ohjelmiston tekijänoikeutta.
Tuotteet järjestelmäratkaisuineen sisältävät: metallin ja ei-metallin käsittelyn leikkausnesteet, metallin ja ei-metalliset puhdistusaineet, metallin ja ei-metalliset prosessien väliset funktionaaliset käsittelyaineet, metalliset ja ei-metalliset uudet toiminnalliset pinnoitusmateriaalit ja erikoislaitteet yllä mainittujen kemikaalien käsittelyssä.Junhen toimialat kattavat autonosat, ilmailun, rautatiekuljetukset, tuulivoimakomponentit, konepajakoneiden ja -koneiden valmistuksen, aurinkosähkön, metallinkäsittelyn, sotateollisuuden, kodinkoneet, maatalouskoneet ja muut alat sekä myyvät tuotteita ja laitteita hyvin Kiinassa ja vientiä. yli 20 maahan kotimaassa ja ulkomailla.
Postitusaika: 13.7.2022