1. Rasvanpoisto
Rasvanpoisto on rasvan poistaminen työkappaleen pinnasta ja rasvan siirtäminen liukoisiin aineisiin tai rasvan emulgoiminen ja dispergoiminen tasaisesti ja stabiilisti kylpynesteeseen perustuen rasvanpoiston erityyppisten rasvojen saippuoitumis-, liukenemis-, kostutus-, dispergointi- ja emulgointivaikutuksiin. agentit.Rasvanpoiston laadun arviointikriteerit ovat: työkappaleen pinnassa ei saa olla visuaalista rasvaa, emulsiota tai muuta likaa rasvanpoiston jälkeen ja pinnan tulee olla täysin veden kostutettu pesun jälkeen.Rasvanpoiston laatu riippuu pääasiassa viidestä tekijästä, mukaan lukien vapaa alkalisuus, rasvanpoistoliuoksen lämpötila, käsittelyaika, mekaaninen vaikutus ja rasvanpoistoliuoksen öljypitoisuus.
1.1 Vapaa alkalisuus (FAL)
Vain sopiva rasvanpoistoainepitoisuus voi saavuttaa parhaan vaikutuksen.Rasvanpoistoliuoksen vapaa alkalisuus (FAL) on havaittava.Matala FAL vähentää öljynpoistovaikutusta ja korkea FAL lisää materiaalikustannuksia, lisää jälkikäsittelyn pesun rasitusta ja jopa saastuttaa pinnan aktivoitumisen ja fosfatoinnin.
1.2 Rasvanpoistoliuoksen lämpötila
Kaikenlaista rasvanpoistoliuosta tulee käyttää sopivimmassa lämpötilassa.Jos lämpötila on alhaisempi kuin prosessin vaatimukset, rasvanpoistoliuos ei voi antaa täyttä välystä rasvanpoistolle;jos lämpötila on liian korkea, energiankulutus kasvaa ja negatiivisia vaikutuksia ilmaantuu, jolloin rasvanpoistoaine haihtuu nopeasti ja nopea pinnan kuivumisnopeus, joka aiheuttaa helposti ruostetta, alkalipilkkuja ja hapettumista, vaikuttaa myöhemmän prosessin fosfatointilaatuun. .Automaattinen lämpötilansäätö tulee myös kalibroida säännöllisesti.
1.3 Käsittelyaika
Rasvanpoistoliuoksen tulee olla täydessä kosketuksessa työkappaleen öljyn kanssa riittävän kosketus- ja reaktioajan saavuttamiseksi paremman rasvanpoistovaikutuksen saavuttamiseksi.Jos rasvanpoistoaika on kuitenkin liian pitkä, työkappaleen pinnan tylsyys lisääntyy.
1.4 Mekaaninen toiminta
Pumpun kierto tai työkappaleen liike rasvanpoistoprosessissa yhdistettynä mekaaniseen toimintaan voi vahvistaa öljynpoistotehokkuutta ja lyhentää upotus- ja puhdistusaikaa;rasvanpoiston ruiskutusnopeus on yli 10 kertaa nopeampi kuin kastorasvanpoiston nopeus.
1.5 Rasvanpoistoliuoksen öljypitoisuus
Kylpynesteen kierrätys lisää edelleen kylpynesteen öljypitoisuutta, ja kun öljypitoisuus saavuttaa tietyn suhteen, rasvanpoistoaineen rasvanpoistovaikutus ja puhdistusteho heikkenevät merkittävästi.Käsitellyn työkappaleen pinnan puhtaus ei parane, vaikka säiliöliuoksen korkea pitoisuus ylläpidettäisiin lisäämällä kemikaaleja.Vanhentunut ja kulunut rasvanpoistoneste on vaihdettava koko säiliön osalta.
2. Happo peittaus
Ruostetta syntyy tuotteen valmistukseen käytetyn teräksen pinnalle, kun sitä valssataan tai varastoidaan ja kuljetetaan.Ruostekerros löysällä rakenteella, jota ei voida kiinnittää tukevasti pohjamateriaaliin.Oksidi ja metallirauta voivat muodostaa primäärisolun, mikä edelleen edistää metallin korroosiota ja aiheuttaa pinnoitteen nopean tuhoutumisen.Siksi ruoste on puhdistettava ennen maalausta.Ruoste poistetaan usein happopeittauksella.Nopea ruosteenpoistonopeus ja alhaiset kustannukset, happopeittaus ei väännä metallityökappaletta ja voi poistaa ruosteen joka kulmasta.Peittauksen tulee täyttää laatuvaatimukset, että peittatussa työkappaleessa ei saa olla visuaalisesti näkyvää oksidia, ruostetta tai ylisyövytystä.Ruosteenpoiston vaikutukseen vaikuttavat tekijät ovat pääasiassa seuraavat.
2.1 Vapaa happamuus (FA)
Peittaussäiliön vapaan happamuuden (FA) mittaus on suorin ja tehokkain arviointimenetelmä peittaussäiliön ruosteenpoistovaikutuksen tarkistamiseksi.Jos vapaa happamuus on alhainen, ruosteenpoistovaikutus on huono.Kun vapaa happamuus on liian korkea, happosumupitoisuus työympäristössä on suuri, mikä ei edistä työsuojelua;metallipinta on altis "yli-etsaantumiselle";ja on vaikea puhdistaa jäännöshappoa, mikä johtaa myöhemmän säiliöliuoksen saastumiseen.
2.2 Lämpötila ja aika
Suurin osa peittauksesta suoritetaan huoneenlämmössä, ja lämmitetty peittaus tulisi suorittaa 40 ℃ - 70 ℃.Vaikka lämpötilalla on suurempi vaikutus peittauskapasiteetin paranemiseen, liian korkea lämpötila pahentaa työkappaleen ja laitteiden korroosiota ja vaikuttaa haitallisesti työympäristöön.Peittausajan tulee olla mahdollisimman lyhyt, kun ruoste on poistettu kokonaan.
2.3 Saastuminen ja ikääntyminen
Ruosteenpoistoprosessissa happoliuos tuo edelleen öljyä tai muita epäpuhtauksia, ja suspendoituneet epäpuhtaudet voidaan poistaa kaapimalla.Kun liukoiset rauta-ionit ylittävät tietyn pitoisuuden, säiliöliuoksen ruosteenpoistovaikutus heikkenee huomattavasti ja ylimääräiset rautaionit sekoittuvat fosfaattisäiliöön työkappaleen pintajäännöksen kanssa, mikä nopeuttaa fosfaattisäiliöliuoksen saastumista ja vanhenemista, ja vaikuttaa vakavasti työkappaleen fosfatoitumiseen.
3. Pintaaktivointi
Pintaaktivointiaine voi poistaa työkappaleen pinnan tasaisuuden, joka johtuu öljynpoistosta alkalilla tai ruosteenpoistossa peittauksella, jolloin metallipinnalle muodostuu suuri määrä erittäin hienoja kiteisiä keskuksia, mikä nopeuttaa fosfaattireaktion nopeutta ja edistää muodostumista. fosfaattipinnoitteista.
3.1 Veden laatu
Vakava vesiruoste tai korkea kalsium- ja magnesiumionipitoisuus säiliöliuoksessa vaikuttaa pintaaktivoivan liuoksen stabiilisuuteen.Vedenpehmentimiä voidaan lisätä säiliöliuosta valmistettaessa estämään veden laadun vaikutus pinta-aktivoivaan liuokseen.
3.2 Käyttöaika
Pintaaktivointiaine on yleensä valmistettu kolloidisesta titaanisuolasta, jolla on kolloidista aktiivisuutta.Kolloidinen aktiivisuus häviää, kun ainetta on käytetty pitkään tai epäpuhtausionien määrä lisääntyy, mikä johtaa kylpynesteen sedimentoitumiseen ja kerrostumiseen.Kylpyneste on siis vaihdettava.
4. Fosfatointi
Fosfatointi on kemiallinen ja sähkökemiallinen reaktioprosessi fosfaattikemiallisen konversiopinnoitteen muodostamiseksi, joka tunnetaan myös nimellä fosfaattipinnoite.Matalalämpöistä sinkkifosfatointiliuosta käytetään yleisesti linja-automaalauksessa.Fosfatoinnin päätarkoituksena on suojata perusmetallia, estää metallia jossain määrin korroosiolta sekä parantaa maalikalvokerroksen tarttuvuutta ja korroosionestokykyä.Fosfatointi on koko esikäsittelyprosessin tärkein osa, ja sillä on monimutkainen reaktiomekanismi ja monia tekijöitä, joten fosfaattikylvynesteen tuotantoprosessin hallinta on monimutkaisempaa kuin muun kylvynesteen.
4.1 Happosuhde (kokonaishappoisuuden ja vapaan happamuuden suhde)
Lisääntynyt happosuhde voi nopeuttaa fosfatoinnin reaktionopeutta ja tehdä fosfatoitumisestapinnoiteohuempi.Mutta liian korkea happosuhde tekee pinnoitekerroksen liian ohueksi, mikä aiheuttaa tuhkan fosfatoitumiseen työkappaleeseen;alhainen happosuhde hidastaa fosfatointireaktionopeutta, vähentää korroosionkestävyyttä ja tekee fosfatointikiteestä karkeaksi ja huokoiseksi, mikä johtaa keltaiseen ruosteeseen fosfatointityökappaleeseen.
4.2 Lämpötila
Jos kylpynesteen lämpötilaa nostetaan sopivasti, pinnoitteen muodostumisnopeus kiihtyy.Mutta liian korkea lämpötila vaikuttaa happosuhteen muutokseen ja kylpynesteen stabiilisuuteen ja lisää kuonan määrää kylpynesteestä.
4.3 Sedimentin määrä
Jatkuvassa fosfaattireaktiossa sedimentin määrä kylpynesteessä kasvaa asteittain, ja ylimääräinen sedimentti vaikuttaa työkappaleen pinnan rajapintareaktioon, mikä johtaa epäselvään fosfaattipinnoitteeseen.Kylpyneste on siis kaadettava pois käsitellyn työkappaleen määrän ja käyttöajan mukaan.
4.4 Nitriitti NO-2 (kiihdytinaineen pitoisuus)
NO-2 voi nopeuttaa fosfaattireaktion nopeutta, parantaa fosfaattipinnoitteen tiheyttä ja korroosionkestävyyttä.Liian korkea NO-2-pitoisuus tekee pinnoitekerroksesta helposti valkoisia täpliä ja liian pieni pitoisuus hidastaa pinnoitteen muodostumisnopeutta ja tuottaa keltaista ruostetta fosfaattipinnoitteeseen.
4.5 Sulfaattiradikaali SO2-4
Liian korkea peittausliuoksen pitoisuus tai huono pesunhallinta voi helposti lisätä sulfaattiradikaaleja fosfaattikylpynesteessä, ja liian korkea sulfaatti-ioni hidastaa fosfaatin reaktionopeutta, mikä johtaa karkeaan ja huokoiseen fosfaattipinnoitekiteeseen ja heikentyneeseen korroosionkestävyyteen.
4.6 Rauta-ioni Fe2+
Liian korkea rauta-ionipitoisuus fosfaattiliuoksessa vähentää fosfaattipinnoitteen korroosionkestävyyttä huoneenlämpötilassa, tekee fosfaattipinnoitteen kiteen karkeaksi keskilämpötilassa, lisää fosfaattiliuoksen sedimenttiä korkeassa lämpötilassa, tekee liuoksesta sameaa ja lisää vapaata happamuutta.
5. Deaktivointi
Deaktivoinnin tarkoituksena on sulkea fosfaattipinnoitteen huokoset, parantaa sen korroosionkestävyyttä ja erityisesti parantaa yleistä tarttuvuutta ja korroosionkestävyyttä.Tällä hetkellä deaktivointiin on kaksi tapaa, eli kromi ja kromiton.Alkalista epäorgaanista suolaa käytetään kuitenkin deaktivointiin, ja suurin osa suolasta sisältää fosfaattia, karbonaattia, nitriittiä ja fosfaattia, jotka voivat vahingoittaa vakavasti suolan pitkäaikaista adheesiota ja korroosionkestävyyttä.pinnoitteet.
6. Vesipesu
Vesipesun tarkoituksena on poistaa työkappaleen pinnalla jäänyt neste edellisestä kylpynesteestä ja vesipesun laatu vaikuttaa suoraan työkappaleen fosfatoitumiseen ja kylpynesteen stabiilisuuteen.Seuraavia näkökohtia tulee valvoa kylpynesteen vesipesun aikana.
6.1 Lietteen jäännöspitoisuus ei saa olla liian korkea.Liian korkea pitoisuus aiheuttaa tuhkaa työkappaleen pinnalle.
6.2 Kylpynesteen pinnan tulee olla vapaa suspendoituneista epäpuhtauksista.Ylivuotovesipesua käytetään usein varmistamaan, ettei kylpynesteen pinnalle jää leijuvaa öljyä tai muita epäpuhtauksia.
6.3 Kylpynesteen pH-arvon tulee olla lähellä neutraalia.Liian korkea tai liian matala pH-arvo aiheuttaa helposti kylpynesteen kanavoitumista, mikä vaikuttaa seuraavan kylvynesteen stabiilisuuteen.
Postitusaika: 23.5.2022