Sinkki-alumiinissa on usein erilaisia vaikeuksiapinnoiteprosessista ja näiden vaikeuksien todellisen syyn löytämisestä on tullut vaikea kohta pinnoiteteollisuudessa.
Itse tuotetyökappaleen lisäksi sinkki-alumiinipinnoitteen tärkein raaka-aine on sinkki-alumiini-mikropinnoitusliuos.Sinkki-alumiinipinnoiteliuoksen huono hallinta voi johtaa moniin ei-toivottuihin ilmiöihin, kuten liuoksen kerääntymiseen, yleiseen mustaan ulkonäköön, vesileiman painumiseen, huonoon tarttumiseen ja suolasuihkun epäonnistumiseen jne.
Liuoksen kerääntyminen johtuu enimmäkseen päällystysliuoksen liian korkeasta viskositeetista ja lämpötilasta sekä keskipakokyvyttömyydestä ravistaa tehokkaasti pois ylimääräistä päällystysliuosta.
Kokonaismustan ulkonäkö johtuu pääasiassa siitä, että päällystysliuosta ei sekoiteta tasaisesti ja päällystysliuoksen ylemmän kerroksen kiintoainepitoisuus on alhainen, joten vaikka pinnoite olisi adsorboitunut työkappaleeseen, pinnoite häviää (tehokkaat kiinteät ainesosat menetetään osan paikasta) itse päällystysliuoksen virtauksen läpi kuivauskanavaan saapumisen jälkeen.
Vesileiman painuminen johtuu ensisijaisesti epätasaisesta sekoituksesta ja pinnoitusliuoksen epätasaisesta väristä.
Huono tarttuvuus johtuu pääasiassa siitä, että pinnoiteliuoksessa on liikaa epäkelvollisia aineita (kuten teräshaulit, hapettunut hartsi ja rautajauhepöly).
Suolasuihkun epäonnistumiseen on monia syitä, ja kaikki hienovaraiset muutokset sinkki-alumiinipinnoitusliuoksessa vaikuttavat siihen.Suolasumu on kuitenkin tärkein suorituskyky, joka meidän on saavutettava tavoitteen saavuttamiseksi.
Siksi on tärkeää varmistaa, että pinnoitusliuoksen ylläpitoa ja käyttöä valvotaan.
Sinkki-alumiinipinnoitusliuoksen huolto- ja käyttöohjeet pinnoitusprosessissa
1. Pinnoiteliuoksen käyttöliuoksen indikaattorimittaus
Mittaa viskositeetti 2 tunnin välein, lämpötila ja kosteus 2 tunnin välein ja kiintoainepitoisuus kerran vuorossa
2. Maalityöliuoksen sekoitus
Suurella sekoittimella tulee sekoittaa kastosäiliössä oleva työpinnoitusliuos kokonaan 15 minuutin ajan ennen päällystyslinjalle menemistä, ja öljypohjainen pinnoitusliuos päällystyslinjalla on vedettävä pois linjasta 12 tunnin jatkuvan työn jälkeen ja uudelleen. -sekoitetaan 10min jakeluhuoneessa ennen verkkokäyttöä.
Tuotannon aikataulusuunnitelman mukaan vesiohenteinen ympäristönsuojelupäällysteliuos tulee vetää takaisin annosteluhuoneeseen tasalämpötilassa suljettuna pinnoitteen vanhenemisen estämiseksi, jos tuotantosuunnitelmaa ei ole saatavilla vähintään kolmeen päivään.
3. Suodatus
Suodata öljypohjainenpinnoiteliuos kerran 3 työpäivässä, öljypäällystysliuos kerran 7 työpäivässä ja vesipohjainen pinnoitusliuos kerran 10 työpäivässä.Suodatuksen aikana poista teräshauli ja rautajauhe pinnoiteliuoksesta.Suodatustiheyttä tulee lisätä kuumalla säällä tai laatuongelmien yhteydessä.
4. Uusiminen
Päällystysliuoksen normaalin kulutuksen aikana kastosäiliössä annosteluhuoneessa sekoitettava päällystysliuos ja ohenne lisätään ja uusitaan.
Tietojen tarkastus tulee suorittaa pinnoitusliuokselle, jota ei ole käytetty vähintään viikkoon kastosäiliössä, ennen kuin se asetetaan uudelleen päällystyslinjalle, eikä sitä saa laittaa linjalle, ellei tarkastus ole pätevä.Jos havaitset vähäisiä poikkeamia, kaavi 1/4 kastosäiliön pinnoiteliuoksesta, lisää 1/4 uudesta liuoksesta uusimista varten ja kaavi osa alkuperäisestä lisättävästä liuoksesta suhteessa 1:1. kun uutta liuosta sekoitetaan myöhempää tuotantoa varten.
5. Varastoinnin hallinta
Varastointilämpötilaa ja kosteutta (etenkin kesällä) tulee valvoa ja kirjata tarkasti ohjeiden mukaisesti ja raportoida ajoissa, kun normi ylittyy.
Pinnoiteliuossäiliön säilytyslämpötilan annosteluhuoneessa tulee olla mahdollisimman lähellä ulkolämpötilaa, jotta kastepisteestä johtuvat vesipisarat eivät vaikuttaisi liuoksen suorituskykyyn.Uuden pinnoitusliuossäiliön säilytyslämpötila on 20±2℃ ennen avaamista.Kun ero uuden pinnoiteliuoksen ja ulkolämpötilan välillä on suuri, liuossäiliö on suljettava ulkopuolelta 4 tuntia ennen lisäämistä, jotta varmistetaan, että lämpötila säiliön sisällä ja ulkopuolella on sama.
6. Käyttöön liittyvät varotoimet
(1) Kaikki annosteluhuoneeseen tulevat tai sieltä poistuvat pinnoitusliuossäiliöt on suljettava käärekalvolla ja peitettävä säiliön kannella.
(2) Suorita suojatoimenpiteitä, kun on sateinen ja erittäin kostea.
(3) Erilaisten laiteongelmien aiheuttaman tilapäisen sammutuksen aikana upotussäiliötä ei saa altistaa toimimattomassa tilassa yli 4 tunniksi.
(4) Pinnoiteliuoksen stabiilisuuden varmistamiseksi kuumia esineitä (etenkään työkappaleita, joita ei ole jäähdytetty huoneenlämpötilaan) ei saa olla kosketuksissa pinnoitusliuoksen kanssa kaikilla linjoilla.
Postitusaika: 01.06.2022