Kuivatavaran jakaminen Pinnoitteiden yleisten vikojen analysointi ja käsittely

Maalausprosessin aikana,pinnoiteongelmia syntyy väistämättä, joitain vikoja esiintyy pinnoitteen kovettumisen ja kuivumisen aikana, ja jotkut ilmenevät sen käyttöönoton jälkeen.
Huono rakennuspinnoitus voi aiheuttaa erilaisia ​​ongelmia.Jos rakennuskalustoa ei ole kunnolla huollettu tai yleensä huonosti huollettu tai rakentajalla on heikko ammattitaito, pinnoitusvirheitä voi syntyä helposti.Kokeneet applikaattorit voivat välttää joitain ongelmia, mutta jotkut ovat väistämättömiä.Sen lisäksi, että sääolosuhteet vaikuttavat merkittävästi lopputulokseen, meidän on ymmärrettävä joitain muita olosuhteita, jotka voivat aiheuttaapinnoitevikoja, jotta ongelmat voidaan välttää tehokkaasti.
Yleisten pinnoitusvirheiden analysointi ja hoito
1. Öljynpoisto ei ole puhdasta
Vesipohjainen puhdistusaine: (syyanalyysi)
1、Rasvanpoistosäiliön pitoisuus on liian alhainen
2、Rasvanpoistolämpötila on alhainen ja aika on lyhyt
3, Slot nestemäinen ikääntyminen
Ratkaisu:
1、Lisää rasvanpoistoaine, säädä pitoisuus, testaa indikaattorit
2、Nosta rasvanpoistosäiliön lämpötilaa ja pidennä upotusaikaa
3、Vaihda säiliön neste
Orgaaninen liuotin: (syyanalyysi)
1、Liuottimen öljypitoisuus on liian korkea
2, Rasvanpoistoaika on liian lyhyt
Ratkaisu:
1、Vaihda liuotin
2, Säädä aika

2. Huono puhalluslaatu
Syyanalyysi:
1、Suihkupuhalluksella hapettuva iho ei ole puhdas
2, Teräshauli öljyllä
3 、 Työkappaleen muodonmuutos ja mustelmat
Ratkaisu:
1、Säädä puhallusaika ja sähkövirta
2、Vaihda teräshaula
3、Säädä puhalluksen kuormitustilavuutta, sähkövirtaa ja puhallusaikaa (erityistä työkappaletta ei voida suihkuttaa)

3. Säiliön nesteen vanheneminen
Syyanalyysi:
1、Auringonvalo paistaa säiliön nesteelle
2 、 Happo, alkali, fosforihappo, suolahappo tai orgaaniset liuottimet ovat säiliönesteessä
3, Teräshauli ja ruoste ovat säiliönesteessä
4, Pinnoitenesteen indeksi ei ole normaali
5、Säiliön nestettä ei päivitetä usein
Ratkaisu:
1、Vältä altistumista auringonvalolle säiliön nesteelle
2、 Säiliön nesteen tulee olla poissa hapoista, emäksistä ja orgaanisista aineista jne.
3、 Säännöllinen säiliön puhdistus 100 meshin suodattimella, samalla kun laitetaan magneetti säiliönesteeseen.
4、Tarkista säiliön neste päivittäin ja säädä ajoissa
5、Hallitse säiliönesteen (10 ℃) varastointilämpötilaa tarkasti ja päivitä se tarvittaessa keinotekoisesti.

4. Työkappaleen huono tarttuvuus
Syyanalyysi:
1, Riittämätön öljynpoisto
2, painolastin laatu ei ole hyvä
3、Slot-nesteen ikääntyminen, epävakaat indikaattorit ja epäpuhtaudet aukon nesteessä
4. Kovettumislämpötila ja aika eivät riitä
5、Pinnoitekerros on liian paksu
Ratkaisu:
1、Tarkista öljynpoiston vaikutus
2、Tarkista puhalluksen laatu
3、Tunnista ja säädä säiliön nesteindeksi ajoissa
4、Tarkista kovettumislämpötila ja -aika
5、Säädä pinnoitteen paksuus varmistaaksesi pinnoitteen määrän ja suolan ruiskutusajan

5. Effuusiota sisältävä työkappale
Syyanalyysi:
1、Viskositeetti on liian korkea, työkappaleen lämpötila on liian korkea
2 、 Hidas keskipakonopeus, muutaman kerran, lyhyt aika
3、Työkappaleessa on kuplia kastopinnoituksen jälkeen
4, Erityinen työkappale
Ratkaisu:
1、Alenna viskositeettia alueelle, työkappale tulee jäähdyttää huoneenlämpötilaan ennen pinnoittamista
2、Säädä keskipakoaikaa, kertojen lukumäärää ja pyörimisnopeutta
3、 Puhalla työkappale verkkohihnalle pinnoituksen jälkeen
4. Käytä harjaa tarpeen mukaan

6. Työkappaleen huono korroosionestokyky
Syyanalyysi:
1, Riittämätön öljynpoisto
2、Kuulipuhalluksen laatu ei ole hyvä
3、Slot-nesteen ikääntyminen, epävakaat indikaattorit ja epäpuhtaudet aukon nesteessä
4 、 Kovettumislämpötila on liian korkea tai liian matala, ei tarpeeksi aikaa
5. Pinnoitemäärä ei riitä
Ratkaisu:
1、Tarkista öljynpoiston vaikutus
2、Tarkista puhalluksen vaikutus
3、Tarkista säiliön nesteen ilmaisimet ja säädä päivittäin
4、Tarkista sintrauslämpötila ja säädä se ajoissa
5、 Jokainen päällystetty hyvällä pinnoitemäärällä kokeita prosessin säätämiseksi

7. Dacromet-pinnoitus ei onnistu
Syyanalyysi:
1、Työkappaleen öljynpoisto ei ole puhdas
2, Työkappaleessa on hapettunut iho tai ruoste
3, pinnoitemaalin viskositeetti ja ominaispaino ovat liian alhaiset
4. Kuivataan yli
5、Työkappaleen ja säiliönesteen välinen lämpötilaero on liian suuri
Ratkaisu:
1、Uudelleenöljytys, vesikalvon tunnistus
2、Säädä räjäytysaikaa, kunnes räjäytyslaatu on sopiva
3、Säädä pinnoitteen maaliindeksiä
4、Säädä keskipakonopeus, aika ja ajat
5、Varmista pinnoitteen määrä ja vähennä lämpötilaeroa