Lähetetty 12.11.2018Dacromet-pinnoitteella, joka tunnetaan myös nimellä sinkkihiutalepinnoite, on se etu, että jälkimmäistä ei voida saavuttaa verrattuna perinteisiin sähkösinkittyihin ja kuumasinkitystekniikoihin.Sinkkihiutalepinnoitteella on seuraavat edut:
#1.Poikkeuksellinen korroosionkestävyys
Sinkin hallittu sähkökemiallinen suojaus, sinkki/alumiinilevyjen suojavaikutus ja kromaatin itsekorjautuva vaikutus tekevät Dacromet-pinnoitteesta erittäin kestävän korroosiota vastaan, kun Dacromet-pinnoitetta testataan neutraalissa suolasuihkeessa.Pinnoitteen syövyttäminen 1um vie noin 100 tuntia, mikä on 7-10 kertaa parempi kuin perinteinen galvanointikäsittely.Neutraali suolasuihkutesti voi kestää yli 1000 tuntia (pinnoite, jonka paksuus on vähintään 8 um), ja jotkut jopa korkeammat, tämä ei ole mahdollista galvanoiduilla ja kuumasinkityillä kerroksilla.
#2.Erinomainen lämmönkestävyys
Koska Dakoro-päällystetyssä kromihappopolymeerissä ei ole kidevettä ja alumiini/sinkkilevyn sulamispiste on korkea, pinnoitteella on erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa.Dacromet-pinnoitteen lämmönkestolämpötila on 300 °C. Sitä voidaan käyttää jatkuvasti pitkään 250 °C:ssa. Sen korroosionkestävyys on lähes muuttumaton, ja galvanoidun sinkkikerroksen pinnalla oleva passivointikalvo tuhoutuu n. 70 ° C, ja korroosionkestävyys on jyrkkä lasku.
#3.Ei vetyhaurautta
Dacrometin teknisen käsittelyn aikana ei tapahdu happopesua, sähkösaostusta, sähköistä öljynpoistoa jne., eikä sähkösinkitysprosessin aiheuttamaa vedyn kehittymisen sähkökemiallista reaktiota, joten materiaali ei aiheuta vetyhaurastumista.Siksi se soveltuu erityisen hyvin elastisten osien ja erittäin lujien työkappaleiden käsittelyyn.
#4.Hyvä uudelleenmaalattavuus
Dacromet-pinnoitteen ulkonäkö on hopeanharmaa, ja se tarttuu hyvin alustaan ja erilaisiin pinnoitteisiin.Sitä voidaan käyttää pintakerroksena tai pohjamaalina erilaisille pinnoitteille.Metallien välillä tapahtuu sähkökemiallisia reaktioita potentiaalieroista johtuen.Galvanoiduissa kerroksissa sekä rauta- että alumiinipohjaiset kerrokset ovat sähkökemiallisesti kestäviä ja vähentävät merkittävästi korroosionkestävyyttä.Dacromet-korroosionestokerroksen korroosionesto perustuu kromihapon passivointiin ja hilseilevän sinkkikerroksen kontrolloituun uhrautuvaan suojaukseen, joten sähkökemiallista korroosiota ei synny, joten Zn:n kulutus on suhteellisen alhainen Al:n korroosio estyy.
#5.Erinomainen läpäisevyys
Dacromet-käsittelyneste voi tunkeutua työkappaleen tiiviiseen liitokseen muodostaen ruosteenkestävän pinnoitteen.Jos käytetään galvanointimenetelmää, putkimaisen osan sisäpintaa ei juurikaan pinnoitettu suojausvaikutuksen vuoksi.Koska Dacromet-käsittely kuitenkin levitetään pinnoitteella ja sillä on hyvä läpäisevyys, sitä voidaan käyttää parantamaan ruosteenestokykyä sisällä ja ulkona.
#6.Ei saastumista
Sinkin galvanoinnissa on ongelmana sinkkiä, alkalia, kromihappoa jne. sisältävät jätevedet, jotka aiheuttavat suurta saastumista.Kuumasinkin lämpötila on korkea, ja vapautuva sinkkihöyry ja HCL ovat haitallisia ihmisten terveydelle.Suurin osa nykyisestä lämpösinkin tuotannosta on suoritettava pois kaupungeista ja maaseudulta.Dacromet-prosessi on luonut uuden alan metallien korroosiosuojaukseen.Koska Dacromet-käsittely on suljettu prosessi, leivontaprosessin aikana haihtuvat aineet ovat pääosin vettä, eivät sisällä muita valvottuja haitallisia aineita eivätkä saastuta ympäristöä.
Lisätietoa sinkkihiutalepinnoitteesta löytyy verkkosivuiltamme: www.junhetec.com
Postitusaika: 13.1.2022