banneri-tuote

JUNHE®2510-1 aurinkokennoalkalikiillotusaine

Lyhyt kuvaus:

JUNHE®2510-1 aurinkokennon alkalikiillotuslisäaine soveltuu PERC-aurinkokennojen taustapuolen alkalikiillotukseen ja TopCon-aurinkokennojen purkuprosessiin.Se on vesiliukoinen, myrkytön ja vaaraton lisäaine, joka täyttää ympäristönsuojeluvaatimukset.Tämä tuote voi parantaa huomattavasti epäorgaanisen alkalin korroosioselektiivisyyssuhdetta piidioksidikerrokseen ja piihin.Samalla kun saavutetaan piin kiillotus ja syövytys, se voi myös vähentää merkittävästi epäorgaanisen alkalin korroosiota piidioksidikerrokseksi tai PSG-kerrokseksi.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tekniset parametrit

Sävellys

Sisältö

CAS-nro

Puhdas vesi

85-90 %

7732-18-5

Natriumbentsoaatti

0,1-0,2 %

532-32-1

Pinta-aktiivinen aine

4-5 %

muut

4-5 %

Tuotteen ominaisuudet

1、Korkea ympäristönsuojelun taso: Selektiivinen syövytys voidaan saavuttaa ilman orgaanisten emästen, kuten TMAH:n, käyttöä.

2、Alhaiset tuotantokustannukset: Käyttämällä NaOH/KOH:ta etsausnesteenä, hinta on paljon alhaisempi kuin happokiillotus- ja etsausprosessi.

3、Suuri etsaustehokkuus: Verrattuna happokiillotus- ja etsausprosessiin akun tehokkuus kasvaa yli 0,15%.

Tuotesovellukset

1、 Tämä tuote soveltuu yleensä Perc- ja Topcon-akkuprosesseihin;

2、Sopii yksittäiskiteille, joiden spesifikaatiot ovat 210, 186, 166 ja 158.

Käyttöohjeet

1、Lisää säiliöön sopiva määrä alkalia (1,5-4 % perustuen KOH/NAOH-tilavuussuhteeseen)

2、Lisää sopiva määrä tätä tuotetta säiliöön (1,0-2 % tilavuussuhteen perusteella)

3、Lämmitä kiillotussäiliön neste 60-65°C:een

4 、 Laita piikiekko, jonka takaosa PSG on poistettu, kiillotussäiliöön, reaktioaika on 180s-250s

5、 Suositeltu painonpudotus per puoli: 0,24-0,30 g (210 kiekkolähde, muut lähteet muunnetaan yhtä suuressa suhteessa) yksi- ja monikiteiset PERC-aurinkokennot

Varotoimenpiteet

1、Lisäaineet on säilytettävä tiukasti valolta suojattuna.

2、Kun tuotantolinja ei tuota, neste on täytettävä ja tyhjennettävä 30 minuutin välein.Jos tuotantoa ei ole yli 2 tuntiin, on suositeltavaa tyhjentää ja täyttää neste uudelleen.

3、Uuden linjan virheenkorjaus vaatii DOE-suunnittelua, joka perustuu tuotantolinjan jokaiseen prosessiin, jotta saavutetaan prosessien yhteensopivuus, mikä maksimoi tehokkuuden.Suositeltua prosessia voidaan kutsua virheenkorjaukseksi.


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille