Lähetetty 17.9.2018Dacromet-pinnoitusprosessi: raaka-aine formuloidaan vesiliukoiseksi pinnoitteeksi ja pinnoitetaan sitten esikäsitellyn työkappaleen pinnalle, esipaistetaan ja sintrataan epäorgaanisen kalvokerroksen muodostamiseksi.Perusprosessi on seuraava: työkappaleen rasvanpoisto → ruosteenpoisto (puhallus) → kastopinnoitus (tai ruiskutus) → kuivaus → esipaisto → sintraus → jäähdytys → tarkastus → pakkaus.
1. Rasvanpoisto: Rasvanpoisto orgaanisen liuottimen tai alkalisen liuoksen öljynpoisto.Ympäristönsuojelun kannalta tulisi käyttää alkalista rasvanpoistoa.Rasvanpoiston jälkeen pinta on kostutettava vedellä.
Työkappale asetetaan suljettuun astiaan, ja puhdistusaine syötetään korkealla paineella ja ruiskutetaan puhdistusta varten.Koska työkappaleen pinta on mineraalinen ruosteenestoöljy, valitaan pinta-aktiivinen yhdiste, jolla on emulgoitunut dispersio ja hyvä liukenemiskyky.
2. Suihkupuhallus: Vetyhaurastumisen ja ympäristön saastumisen välttämiseksi peittaukseen ei käytetä ruostetta, vaan käytetään haulikuuhallusta.Haulipuhalluskoneessa käytettävän teräspuhaltimen halkaisija on 0,1-0,6 mm ja se pölytetään paineilmalla.Poistettu pöly kerätään erityisellä pölynkerääjällä ja konsentroidaan.Rasvan- ja kalkinpoiston tulee olla perusteellista, muuten pinnoitteen tartunta- ja korroosionkestävyys heikkenee.
3. Kastopinnoite: Käsitelty työkappale upotetaan esiformuloituun Dacromet-pinnoiteliuokseen.Työkappaletta tyypillisesti kastopinnoitetaan 2-3 minuutin ajan kevyesti ravistellen ja kuivataan sitten.Jos työkappale on suuri, suihkuta sitä.Kastomaalauksen tai ruiskutuksen jälkeen, jos tarkastuksen jälkeen ilmenee epätasaisuuksia tai vuotopinnoitetta, se voidaan levittää siveltimellä.
4. Esipaisto, kovetus: Päällystetty työkappale asetetaan ruostumattomasta teräksestä valmistettuun verkkohihnaan, eivätkä työkappaleet saa tarttua toisiinsa, mennä sintrausuuniin 10-30 minuutiksi ja kovettua 15-30 minuuttia.Esipaiston, kovettumislämpötilan ja -ajan määräävät pääasiassa pinnoitteen paksuus ja työkappaleen koko ja erilainen pinnoitusneste.Ruostumattomasta teräksestä valmistetun verkkohihnakuljettimen kuljetusnopeutta ohjataan.
5. Jälkikäsittely: Jos kiinnikkeen pinta on kovettumisen jälkeen karhea, kiinnikkeen pinta voidaan puhdistaa kovalla harjalla.
Postitusaika: 13.1.2022